Нормы и нормативы, регламентирующие затраты труда. Виды норм трудовых затрат и методы их установления Психофизиология в организации труда

Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.

Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:

● нормы времени;

● нормы выработки;

● нормы обслуживания;

● нормы численности;

● нормы управляемости;

2) по периоду действия:

● временные;

● условно-постоянные;

● сезонные;

● разовые;

3) по числу исполнителей:

● индивидуальные;

● бригадные;

4) по методу установления:

● технически обоснованные;

● опытно-статистические.

Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.

На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 –. Классификация норм затрат и результатов труда

Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.

На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормы времени:

Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту электровозов;

Отраслевые нормы времени на ремонт колёсных пар и подшипников качения локомотивов;

Нормы времени на слесарные работы по ремонту механического оборудования локомотивов в депо;

Временные нормы времени на деповской ремонт;

Укрупнённые типовые технически обоснованные нормы времени на средний ремонт путеукладочных кранов типа УК-25/9-18 в условиях путевых дорожных мастерских;

Типовые технически обоснованные нормы времени на работы по снегоборьбе;

Отраслевые технически обоснованные нормы времени на ремонтные работы по смене стрелочных переводов и переводных брусьев;

Технически обоснованные нормы времени на работы по текущему содержанию и ремонту земляного полотна и искусственных сооружений;

Комплексные типовые технически обоснованные нормы времени на работы по сортировке грузов, перевозимых мелкими отправками в крытых вагонах;

Комплексные типовые нормы времени на переработку среднетоннажных контейнеров кранами, оборудованными автостропами;

Комплексные нормы времени на переработку крупнотоннажных контейнеров кранами.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:

где Нт– норма трудоемкости операции;

Нч – норма численности работников, выполняющих данную операцию.

А с учетом вышеприведенной формулы такая

Норма выработки , в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой.

На предприятиях железнодорожного транспорта применяются следующие нормы обслуживания:

Типовые нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий;

Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений.

Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемости – число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормативы численности:

Нормативы численности дежурных стрелочных постов железнодорожных станций;

Нормативы численности регулировщиков скорости движения вагонов;

Нормативы численности содержания психологов в локомотивных депо;

Нормативы численности экипировщиков, машинистов пескоподающих установок, раздатчиков нефтепродуктов и нормы времени на экипировку тягового подвижного состава;

Нормативы численности приёмщиков локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог.

Нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за определенный отрезок времени.

На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормированные задания:

Отраслевые нормы времени и нормированные задания для рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования предприятий вагонного хозяйства;

Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт):

Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.

Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время на организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 3.2).

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:

где n – количество изделий в партии.

Рисунок 3.2 – Структура технически обоснованной нормы времени

При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процессов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повторения и длительность производственного процесса. Индивидуальная норма времени определяется как отношение оперативного времени, необходимого для выполнения производственной операции Tоп, и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:

Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем операциям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:

где n – число операций, выполняемых бригадой.

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.

При установлении технически обоснованных норм соблюдают следующую очередность работ:

1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;

2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;

3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;

4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;

5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного совмещения (перекрытия) и т. д.;

6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.

Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выполнения норм на аналогичных операциях.

Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объективными, они имеют комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.

Методы нормирования труда

Разработка норм труда, соответствующих предъявленным к ним требованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.

Методы нормирования – это совокупность приемов установления норм труда, включая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм.

Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции, повторяемостью технологической операции. Чем больше повторяемость операции, тем точнее должны быть рассчитаны элементы технологического процесса, организации труда, производства и управления.

В единичном производстве продукция изготавливается по маршрутной укрупненной технологии, а в массовом производстве – по детальной пооперационной технологии.

В машиностроении применяют аналитические и опытно-статистические методы нормирования труда (рис. 3.3).

Рисунок 3.3 – Система методов нормирования труда

Суть аналитических методов в том, что норма устанавливается на основе всестороннего изучения и критического анализа конкретного трудового процесса, разделения его на элементы, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, с учетом возможностей оборудования, психофизиологических факторов и условий труда. В результате такого анализа определяются наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устраняются недостатки в организации рабочего места, условиях труда, устанавливаются рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент и проектируется норма затрат труда на работу в целом. Такие нормы называются технически обоснованными.

Аналитически-исследовательские методы основаны на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные методы позволяют:

1) изучить процесс в конкретных условиях производства;

2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру операции;

3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте;

С помощью аналитически-исследовательских методов можно получить более полные данные для анализа и проектирования конкретной операции. Они применяются при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового производства, не охваченных системой нормативов.

При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы (нормативный метод) для различных видов обработки по типам производства, укрупненные и комплексные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Разновидностью нормативного метода является микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами. Преимущество этого метода в том, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным выше методам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Сущность, содержание и значение нормирования труда

Лекция 6

Техническое нормирование труда

6.1 Сущность, содержание и значение нормирования труда.

6.2 Виды норм затрат труда.

6.3 Классификация затрат рабочего времени.

6.4 Методы изучения затрат рабочего времени.

6.5 Анализ уровня организации труда и состояния его нормирования

В период становления рыночных отношений особенно тщательно изучаются затраты труда в целях их сопоставления. Так как виды труда разнообразны, необходимо найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на результаты деятельности предприятий по достижению двух целей:

1) обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров;

2) воспроизводство человеческого ресурса.

Величину рыночных затрат выражает мера труда.

Норма труда является конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. С одной стороны. Норма труда является средством получения прибыли, с другой стороны, она должна способствовать решению социальных задач. Обоснованные нормы предполагают всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-экономических условиях. Поэтому нормы затрат труда должны устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования, инструмента, применяемой технологии, рациональной организации труда и т.д.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравнивается фактическое время.

В настоящее время требования к нормированию ужесточаются. Требования следующие :

1) максимально больший охват нормированием труда всех категорий работающих;

2) высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом с применением прогрессивных нормативных материалов;

3) комплексный подход при расчете и установлении норм путем учета всех факторов;

4) обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их здоровья.

Процесс установления нормы включает :

1) анализ производственного процесса и разделение его на части;

2) выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

3) расчет норм в соответствии с особенностями технологического процесса;

5) внедрение и последующая корректировка норм.

Нормирование труда является важным звеном как технологической, так и организационной подготовки производства и оперативного управления ими. Расчет норм труда составляет основу существующих методов нормирования.

При нормировании труда применяются следующие виды норм затрат труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

3) нормы обслуживания;

4) нормы численности;

5) нормы управляемости;

6) нормированные задания.

Так как всеобщим измерителем труда служит рабочее время, то все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой в определенных условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-секундах. Чтобы установить норму времени, нужно вычислить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Норма времени = Т пз + Т оп + Т обс + Т отд + Т пт

Т пз устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание.

В структуре Т оп выделяется основное и вспомогательное время, которое устанавливается раздельно. Топ зависит от объема выполняемой работы и от размеров применяемого оборудования.

Т обс рабочего места должно определяться по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

Т отд определяется в % от величины Топ. Время на личные надобности устанавливается также в % от величины Топ на смену и входит в состав нормы времени.

Все эти затраты рабочего времени, кроме Т пз, устанавливаются на операцию или единицу (штуку) изделия и составляют норму штучного времени. Следовательно, норма времени состоит из 2-х частей:

Норма Т пз;

Норма штучного времени (Т шт).

Норма времени устанавливается не для всех рабочих. Чаще применяется норма выработки.

Норма выработки – это количество натуральных или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях.

Для расчета норм выработки нужно время смены разделить на норму времени на единицу изделия.

В тех производствах, где Т пз, Т обс и Т отд нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующей формуле:

НВ=(Т см – Т пз)/Т шт илиНВ=[Т см – (Т пз + Т обс + Т отд)]/Т оп

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, нужно определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены одной единицы оборудования, м 2 площади и т. д.

Норму времени обслуживания определяют по нормативу или при помощи хронометража. Следовательно, норма обслуживания равна:

Н о = Т см / Н вр

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости . Она определяет численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя.

Норма численности – это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенного оборудования.

Нормированные задания устанавливаются работникам, труд которых оплачивается повременно для повышения эффективности.

Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих должны выполнить за определенный период с соблюдением определенных требований к количеству продукции или работы.

Нормированные задания могут устанавливаться обособленно или применяются в сочетании с нормами обслуживания или численности.

Важнейшее требование к нормам труда – их обоснованность . Нормы труда должны выражать реальную меру труда. Нормы труда должны пересматриваться по мере технических, технологических и организационных изменений производства.

На судостроительных предприятиях для нормирования труда рабочих применяют нормы времени, выработки, обслуживания, а также нормативы численности.

Норма времени - это время (в часах, минутах, секундах), необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения одной производственной операции при данном уровне техники, технологии и организации производства. Норма времени Нвр, складывается из нормируемых подготовительно-заключительного Тпз и штучного времени Тшт. Нормируемое штучное время, мин, определяется по формуле Тшт= То + Тв + Тобсл + Тот.л, где То - основное время; Тв -вспомогательное время; Тобсл - время на обслуживание рабочего места; Тот.л - время на отдых и личные надобности.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, как правило, нормируют в процентах от оперативного времени, равного сумме основного и вспомогательного.

Нормируемое штучное время устанавливается на единицу продукции или выполняемой работы.

Пример . Основное время на производство детали составляет 40 мин, вспомогательное - 10 мин, время обслуживания рабочего места - 6% от оперативного времени, время на обслуживание и личные надобности - 5%, тогда штучное время будет равно

Продолжительность подготовительно-заключительного времени находится в непосредственной зависимости от типа производства. Например, в массовом производстве функции подготовительно-заключительного времени у рабочего часто отсутствуют. В единичном производстве все подготовительно-заключительное время относится к данному конкретному изделию и включается в норму времени. В этом случае норму времени можно определить по формуле Нвр = Тп.з + Тшт.

Пример . Штучное время составляет 55,5 мин, а норма подготовительно-заключительного времени 15 мин, тогда норма времени Нвр = 55,5 + 15 = 70,5 мин.

В серийном производстве подготовительно-заключительное время относится к партии изделий. Норма времени на партию изделий определяется как Нвр.п.з = Тп.з + Тшт.n, где n - число изделий в партии, шт.

Пример . Штучное время на одно изделие составляет 20 мин, норма подготовительно-заключительного времени 10 мин, число деталей в партии 20 шт, тогда Нвр.п.з = 10 + 20 · 20 = 410 мин.

Норма времени применяется при сдельной оплате труда в основном и вспомогательном производствах, когда рабочий в течение определенного периода времени выполняет различные задания, а также на работах, оплачиваемых повременно, для установления нормированных заданий.

Норма выработки - это выраженное в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах) количество продукции, которое должно быть произведено рабочим или бригадой за единицу времени (час, день, месяц). Норму выработки устанавливают в случаях, когда на рабочем месте выполняется одна или ограниченное число операций. Норма выработки определяется по формуле Нвыр = Д/Нвр, где Д - дневная (сменная) продолжительность рабочего времени, мин; Нвр - установленная норма времени на единицу продукции, мин.

Пример. Продолжительность рабочего дня 8 ч, норма времени на изготовление одной детали 12 мин, отсюда Нвыр = 480/12 = 40 дет.

Нормы обслуживания - это количество единиц оборудования (производственных площадей и т. п.), которое обслуживает один рабочий или бригада за одну смену. Эти нормы устанавливают для наладчиков, для ремонтного персонала и др. Норма обслуживания определяется по формуле Но = Д/Нвр.о, где Нвр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т. д.

Пример . Дневная продолжительность рабочего времени составляет 8 ч, норма времени на одну наладку станка 1 ч. Следовательно, Но = 8/1 = 8 ч, т. е. норма обслуживания для одного наладчика в смену составит 8 ч.

Норматив численности - это количество рабочих, установленное для обслуживания конкретного объекта или для выполнения заданного объема работ. Норматив численности Ч определяется как Ч = О/Но, где О - объем работ на данном объекте (количество единиц оборудования, производственных площадей для уборки и т. п.); Но - норма обслуживания.

Пример . В цехе имеется 80 станков, норма обслуживания одного наладчика составляет 8 станков. В этом случае норматив численности будет равен Ч = 80/8 = 10 чел.

На предприятиях судостроения применяются два метода нормирования труда - аналитический и опытно-статистический.

Аналитический метод предполагает расчленение производственной операции на составляющие ее элементы; анализ последовательности их выполнения, организации и условий труда на рабочем месте;
анализ использования оборудования; проектирование оптимальных производственных условий для выполнения работы; расчет нормы времени на операцию по составляющим ее элементам. Нормы, установленные аналитическим методом, называются технически обоснованными .

При опытно-статистическом методе нормы времени (выработки устанавливаются в целом на операцию или работу без расчленения на составляющие элементы. В этом случае норма определяется на основе опыта нормировщика либо исходя из фактических затрат на аналогичную операцию в прошлом. Поэлементный анализ затрат времени на операцию, проектирование режимов работы и рациональной организации труда не проводятся. С помощью данного метода устанавливаются опытно-статистические нормы.

Возможности для применения аналитического метода нормирования в судостроительном производстве ограничены. Этот метод применим в судомеханических, корпусообрабатывающих цехах, на участках механической гибки труб и при автоматической резке и сварке корпусных конструкций.

В судостроительных цехах, где преобладает ручной или ручной с применением механизированного инструмента труд, нормы времени устанавливают по нормативам, разработанным по данным статистики, передового опыта, хронометражных наблюдений.

Названные виды норм труда (нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания) в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса, регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т. е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии). Соответственно этому можно выделить нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы; время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операций) и нормы численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Если один рабочий или бригада обслуживает несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы длительности для оборудования (Н л.о) и для работников (Н д. р). На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Н с станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно затрачиваться Н д0 минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочими, составит:

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человекоминутах (человекочасах).

Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:

где Н т - норма трудоемкости операции; Н д р - норма длительности операции для работников; Н, - норма численности работников, выполняющих данную операцию.

При многостаночной работе на основе зависимостей (2.7.1), (2.7.2) норма трудоемкости операции определяется по формуле

Если один рабочий обслуживает один станок, то

Соотношения между нормами длительности и трудоемкости иллюстрирует рис. 2.7.1.

Рис. 2.7.1.

По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работников, показателями утомления и т. д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т. п.

Нормативы по труду - это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно - техническим условиям.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности.

Нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям:

1) соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих;

2) по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного);

) правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом;

) охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

Классификация нормативов по труду:

) по укрупнению:

1. элементные (дифференцированные);

2. укрупненные.

) по назначению:

1. нормативы режимов работы оборудования;

2. нормативы времени;

3. нормативы обслуживания;

4. нормативы численности.

) по сфере применения:

1. межотраслевые;

2. отраслевые;

3. местные.

) по видам затрат времени:

1. основного времени;

2. вспомогательного времени;

3. времени на обслуживание рабочего места;

4. времени на отдых и личные надобности;

5. подготовительно - заключительного времени.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии.

По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. Поэтому любое предприятие всегда заинтересованно в снижении норм труда на изготовление продукции, что дает возможность уменьшить издержки производства.

Мера труда - такие общественно необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Необходимо техническое, психофизиологическое, социальное и экономическое обоснование норм труда.

Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными.

Психофизиологическое обоснование - норм труда предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

Социальное обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.

Экономическое обоснование дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья и материалов, загрузки работника в течение смены и т.д.

Оно должно показать необходимые затраты в условиях, принятых при техническом, психофизиологическом и социальном обосновании норм.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

) нормы обслуживания;

) нормы численности;

) нормы управляемости;

) нормированные задания.

Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производственными от нормы времени.

Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко - часах, чел. - мин., чел. - сек.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав и конкретные величины затрат рабочего времени.

Состав нормы времени:

где - подготовительно - заключительное время;

Оперативное время;

Основное время;

Вспомогательное время;

Время на обслуживание рабочего места;

Время на отдых и личные надобности;

Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Подготовительно - заключительное время у станавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все заданные. Величина его зависит от типа и особенностей организации производства и труда, от характера работ. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно - заключительную работу производит сам рабочий. В массовом производстве - специальные рабочие. Необходимая величина подготовительно - заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.

Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Оно зависит от объема выполняемой работы и режимов работы оборудования.

Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным ФРВ. Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависит от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования.

Величина времени на отдых зависит от факторов определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в % от .

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену, или в размере 2% от .

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно - заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени

Следовательно:

Для ручных и машинно-ручных работ:

где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

Определяют также штучно-калькуляционное время (наиболее точная и полная норма времени)

где n - количество изделий в партии.

Норма выработки - это количество натуральных (шт., м, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Наиболее общая формула:

где - сменный фонд рабочего времени;

Установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки определяется по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:

где А - процент повышения нормы выработки

В - процент снижения нормы времени

На отдельные виды работ нормы времени, и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания - это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены.

Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, нужно определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания - это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, производственной площади и т.д.

Определив норму времени обслуживания по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания:

где - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.

n - количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца);

К - коэффициент, учитывающий дополнительные функции, не учтенные нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдение за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников, или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя.

Норма численности - численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, требующаяся для выполнения производственного задания.

где О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования, производственной площади;

Но - норма обслуживания.

В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных норм труда.

Нормированное задание- это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях - в сочетании с нормами обслуживания или численности.

С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., ми др.). Могут устанавливаться на смену, месяц и т.д.

Наиболее широкое применение нормированные задания должны получить на работах по обслуживанию производства, а также на участках основного производства с повременной оплатой труда, где строго регламентирован выпуск продукции и предъявляются повышенные требования к качеству работ.