На вопрос Как рассчитать AQL ("приемлемый уровень качества" партии товара)? заданный автором Olga aks лучший ответ это В любой партии всегда присутствует продукция с дефектами. Даже если производитель проверил самостоятельно каждую единицу. Как правило в отношениях с производтелем покупатель не ждет стопроцентно идеальных (с т. з. качества) поставок.
Однако покупатель вправе стремиться к минимизации количества бракованной продукции.
Для того, чтобы ответить на вопрос, каков этот коэффициент, консалтинговыми компаниями был разработан особый инструмент, который получил название Таблицы AQL (Acceptance Quality Limits – англ. предельный уровень качества) .
Таблицы AQL - это простой и сильный статистический инструмент, которым пользуется аудитор для того, чтобы определить:
1. Сколько единиц продукции нужно проверить, чтобы получить статистически значимую выборку;
2. Где проходит граница между отказом и принятием партии, когда речь идет о продукции с дефектами. Речь идет о подсчете предельного допустимого уровня качества, при котором оцениваемая партия изделий может быть принята. Методология определяется стандартом ISO 2859.
Например, если заказчик определяет допустимое количество продукции с дефектом в объеме 1,5% от общего числа продукции, это означает, что AQL равен 1.5%.Исходя из практики, все потенциальные дефекты можно разделить на три группы: критические, значительные и незначительные. Для большинства потребительских товаров AQL принимает значения: 0% для критических дефектов – например, если продукт не отвечает требованиям безопасности; 2.5% для значительных дефектов – такой продукт, который, скорее всего, конечный потребитель не купит; 4% для незначительных дефектов - есть небольшие отклонения от спецификации, но конечный потребитель скорее всего не обратит на них внимание;
Предельные уровни зависят от рынка и типа продукции: AQL для электрических проводов для самолетов будет намного ниже, чем аналогичный показаться для электрических проводов, который будут использоваться в производстве зарядных устройств для телефонов.
Как работать с таблицами AQLТаблицы AQL прописаны в стандарте ISO 2859 и содержат уже рассчитанные показатели для разных групп товаров.
В таблицах присутствуют три параметра: объем, уровень проверки и AQL. При этом: Объем партии (lot size) - это количество единиц одного продукта. Если вы заказали производство разных продуктов (стол, стул и кресло) на мебельной фабрике, по каждому виду продукции должно быть произведено три отдельных процедуры проверки качества.
Уровень проверки (inspection level) зависит от… и влияет на конечное количество единиц продукции, которое будет подвергнуто инспекции. AQL – рассчитанный в зависимости от вида вашей продукции и рынка сбыта, то есть если вы позиционируетесь в элитном сегменте, вам необходимо выбирать более низкий AQL для значительных и незначительных дефектов.

/ / / /

Что означает AQL?

При использовании услуг независимой инспекционной компании очень важно понимать стандарт, используемый для выборки случайных образцов при косметической проверке.

Наиболее распространённый стандарт для инспекций продукции – это стандарт ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003). Он использует концепцию AQL (Acceptable Quality Limit – допустимый предел качества).

Что означает AQL? Стандартное определение AQL – это «максимальный процент брака в партии (или максимальное количество дефектов на сто единиц продукции), который для целей приемки партии по качеству может считаться как удовлетворяющий средним стандартам и приемлемый».

Размер выборки , основанный на таблицах AQL, будет выбран и затем проверен на брак.

Дефекты разделены на три категории: незначительные, значительные и критические. Хотя разные клиенты классифицируют по-разному, типичные определения выглядят так:

• Незначительный дефект – это несоответствие стандартам, но то, что, скорее всего, не повлияет на использование товара.
• Значительный дефект – это тот, который, скорее всего, приведет к невозможности использования товара по его назначению.
• Критический дефект – это тот, который считается опасным или небезопасным.

Согласно количеству найденных дефектов и согласно количеству допускаемых дефектов (цифры даны в таблицах AQL), Ваша инспекционная компания может посоветовать Вам, принимать или отказываться от партии.

Как пользоваться таблицами AQL?

Таблицы AQL помогут определить нужный нам размер выборки для инспекции согласно заказанному количеству и Вашему уровню строгости проверки. Вы можете выбрать уровни I, II или III, при этом уровень III является наиболее строгой проверкой, а уровень I – наименее строгой. Стандартный уровень, который используется по умолчанию и 98% людей – это уровень II. Выбор остаётся за клиентом, но это рекомендованный уровень.

Для того, чтобы найти необходимый размер выборки для инспекции, Вы сначала должны обратиться к первой таблице и слева найти общее количество производимой продукции. Например, если Вы производите 8000 штук, на уровне II Вы видите букву L, которая во второй таблице представляет размер выборки 200.

Наверху во второй таблице размещены уровни дефектов от 0 до 6,5 (мы вырезали более высокие значения, потому что они не относятся к покупателям потребительских товаров).

Вы можете выбрать, какой уровень применить к Вашим видам дефектов: критическим, значительным и незначительным. Как правило, большинство импортёров выбирают стандартные уровни дефектов: 0/2.5/4.0 , но кто-то выбирает и 0/1.5/2.5, это по желанию клиента.

Используя стандартные уровни дефектов 0/2.5/4.0 и размер выборки 200, мы видим, что, если у Вас более 0 критических дефектов, 10 значительных дефектов и 14 незначительных, Вам нужно отказываться от такой партии товара.

Безусловно, решение, что делать после получения результатов инспекции, остаётся только за Вами. Большинство импортёров предпочитают обсудить то, что было найдено во время инспекции с поставщиком/производителем, чтобы улучшить всё, что можно улучшить. В случае, если результаты инспекции очень близки к границам AQL, важно перепроверить, является ли уровень найденных дефектов приемлемым для Вас или нет.

Практически на любом промышленном предприятии, массово производящем свою продукцию, встает задача статистического приёмочного контроля.

Что же такое статистический приёмочный контроль? Для ответа на это вопрос обратимся к Большой Советской Энциклопедии. Итак:

Приёмочный статистический контроль – 1) это совокупность статистических методов контроля массовой продукции с целью выявления её соответствия заданным требованиям; 2) это действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.

В данной работе описывается одна из разновидностей статистического приёмочного контроля – контроль по альтернативному признаку.

Все процедуры данного типа контроля стандартизированы и описаны в ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» и ГОСТ Р 50779.72-99 «Часть 2. Планы выборочного контроля отдельных партий на основе предельного уровня качества LQ» .

Цель данных процедур – способствовать влиянию на поставщика экономически и психологически путем возможного отклонения партий, а также способствовать поддержанию среднего уровня качества процесса, обеспечивая одновременно границу риска приемки партий с низким качеством (риск потребителя) на должном уровне.

Кроме того данные процедуры обеспечивают

• автоматическую защиту потребителя в случаях обнаружения снижения качества,

• стимул к снижению затрат на контроль при достижении стабильного уровня качества.

В данной работе описаны как теоретические аспекты процедур приемочного контроля по альтернативному признаку, так и программный комплекс, реализующий данные процедуры на основе мощного статистического пакета STATISTICA .

Описание задачи

В рамках данной работы рассматривается следующая задача:

Рассматривается большая совокупность предметов 2х типов. Речь идет о партии N изделий, в которой n изделий оказываются бракованными (т.е. имеют хотя бы один дефект), а остальные N - n являются годными.

При неизвестном n можно оценить это число по сравнительно маленькой выборке, выбрав наугад (случайно) m изделий и определив из них все бракованные (пусть их число равно k ).

Посчитаем вероятность события , где - случайное число бракованных изделий в выборке.

Вероятность данного события описывается гипергеометрическим распределением и равна

, где k = 0, 1, …,

По наблюдаемому числу можно дать оценку доли брака (входной уровень дефектности) во всей партии объемом N .

С точки зрения статистики при приемочном контроле проверяется гипотеза H 0 : , что партия годна, против альтернативы H 1 : , что партия не годна.

Здесь q 0 - значение доли брака, когда партия еще считается годной.

Обычно при выборочном контроле партии разделяют на годные и негодные с помощью двух чисел – AQL (приёмочный уровень дефектности) и LQ (браковочный уровень дефектности). Партии считаются годными при и негодными при q > LQ. При AQL < q < LQ (так называемая область неопределенности) качество партии считается ещё допустимым.

Приёмочный уровень дефектности AQL – это предельно допустимое значение уровня дефектности в партии, изготовленной при нормальном ходе производства. Браковочный уровень качества LQ – это граница для отнесения продукции к браку.

Согласно процедурам ГОСТ при контроле по альтернативному признаку пользуются так называемыми «планами выборочного контроля».

План контроля устанавливает число единиц продукции из каждой партии (m ), подлежащее контролю и необходимые критерии приемлемости партии.

В качестве критерия приемлемости партии используют приёмочные (c ) и, иногда, браковочные числа. Партия принимается, если число дефектных единиц продукции в выборке m < c .

Конкретный план выборочного контроля выбирается исходя из следующих факторов:

1. уровень контроля (нормальный, усиленный, ослабленный)

2. объем партии

3. уровень AQL

Исходя из этих факторов по таблицам ГОСТ выбирается конкретный план выборочного контроля, т.е. объем выборки m и приемочное число c .

Каждый план выборочного контроля характеризуется своей оперативной характеристикой (ОХ).

Оперативной характеристикой плана контроля называется функция P(q) , равная вероятности принять партию с долей дефектных единиц продукции q .

, где вероятность появления k дефектных единиц продукции в выборке объёмом m .

Чаще всего оперативная характеристика отображается в виде графика, где

, при q = AQL

, при q = LQ.

Здесь - риск поставщика, равный вероятности забраковать партию с q = AQL (ошибка первого рода принятия альтернативы «H 1 : браковка партии» против гипотезы « H 0 : принятие партии»); - риск потребителя, равный вероятности принять партию с q = LQ (ошибка второго рода).

Задав уровни рисков и , исходя из конкретного плана выборочного контроля, можно вычислить соответствующие числа AQL и LQ, на основе которых принимается решение о принятии или отбраковки всей партии.

Калькулятор

Описанная в предыдущем разделе задача была реализована в виде вероятностного калькулятора Статистического Приемочного Контроля (СПК).

В настоящей версии калькулятора реализован расчет параметров одноступенчатого выборочного плана, согласно ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Данное приложение написано на платформе Visual Basic .NET с использованием библиотек статистического пакета STATISTICA .

Калькулятор обладает интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и прост в использовании.

Интерфейс калькулятора реализован в виде двух окон:

1. окно приветствия

2. главное диалоговое окно

После запуска калькулятора, пользователь видит окно приветствия.

Рис. 1. Окно приветствия

Во время отображения данного окна происходит фоновая загрузка системы STATISTICA .

После того, как система STATISTICA загрузилась, окно приветствия пропадает и появляется главное диалоговое окно калькулятора.

Рис. 2. Главное диалоговое окно

В главном окне вы можете задать следующие характеристики плана выборочного контроля:

После задания всех параметров плана необходимо нажать клавишу «Расчет».

Исходя из первых трех введенных характеристик, калькулятор рассчитает и построит кривую Оперативной Характеристики данного плана.

Кроме того калькулятор отметит на кривой ОХ уровни рисков поставщика и потребителя и подсчитает соответствующие числа AQL и LQ.

Рис. 3. Кривая ОХ

Пример

В качестве примера рассмотрим приемочный контроль партий подшипников по альтернативному признаку.

Пусть объем партии подшипников равен 150 штукам. Согласно процедурам ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 мы должны выбрать код объема выборки. На уровне контроля «общий - II» объему партии в 150 единиц соответствует код F.

Рассматриваем одноступенчатый выборочный план. Ищем необходимый план в таблицах ГОСТ исходя из кода объема выборки F и уровня AQL 2,5%.

Данным параметрам соответствует следующий план:

• объем выборки N = 20

• приемочное число c = 1

Запускаем калькулятор СПК. Вводим все необходимые параметры плана. В качестве уровней риска поставщика и потребителя по умолчанию (согласно рекомендациям ГОСТ) устанавливаются значения 5% и 10% соответственно.

Рис. 4. Пример использования калькулятором

После нажатия кнопки «Рассчитать» калькулятор отобразит кривую ОХ и вычислит числа AQL и LQ для выбранных нами уровней риска.

В данном примере:

AQL = 1

LQ = 4

Т.е. для организации приемочного контроля подшипников с объемом партий 150 единиц используя одноступенчатый нормальный выборочный контроль с уровнями риска поставщика в 5% и риска потребителя в 10% необходимо:

Кейс – производство крепежа

Рассмотрим предприятие по производству крепежа (различные болты, гайки и т.д.) для автомобильной промышленности.

Очевидно, данный тип продукции отличается повышенными требованиями к её надежности и, следовательно, приемочному контролю.

Существуют многочисленные специализированные стандарты (как зарубежные DIN, ISO, так и российские ГОСТ) полностью описывающие требования к параметрам, допускам и т.д. крепежа.

Рассмотрим производство крепежа более подробно.

Технологический процесс производства болтов состоит из следующих основных этапов:

• высадка заготовок;

• транспортирование;

• накатка резьбы.

При высадке заготовки слесарем контролируются все размеры болта:

• длина болта (L);

• диаметр гладкой части (d);

• размер шестигранника (AV);

• высота головы (k).

Рис. 5. Параметры болта

При накатке резьбы:

• наружный диаметр резьбы d наружн = d ;

• средний диаметр резьбы d ср ;

• длина резьбы (b);

• шаг резьбы.

По длине резьбы болты делятся на 3 типа:

1. стандартная (стандартная длина резьбы согласно размерной группе болта);

2. полная (резьба до головки болта);

3. без резьбы.

Опишем пример организации приемочного контроля на данном предприятии.

Допустим, данное предприятие имеет две линии производства болтов. Каждая линия после соответствующей наладки слесарем(-ями) способна изготавливать готовые болты с заданными параметрами (например 20 штук в минуту).

Естественно, проведение сплошного контроля в данном случае является очень затратным мероприятием (затраты времени и ресурсов огромны). Поэтому, одним из оптимальных вариантов может служить одноступенчатый выборочный контроль по альтернативному признаку.

Данный вид контроля отличается своей простотой и экономичностью по сравнению со сплошным контролем продукции.

Организовать одноступенчатый выборочный приемочный контроль действительно очень легко.

Допустим, мы собрали партию однотипных болтов, изготовленных на одной линии, налаженной конкретной бригадой слесарей, объемом в 1000 штук (приблизительно за один час работы линии).

Далее необходимо случайно выбрать из данной партии некоторое количество болтов.

Далее эти болты исследуются на соответствие их параметров (геометрических размеров) стандартам, описанным в соответствующем данному болту ГОСТ. Если какой-либо параметр контролируемого болта не соответствует стандарту, то данный болт считается дефектным.

Исходя из количества бракованных болтов (либо из количества дефектов) мы можем оценить количество бракованных изделий во всей партии.

Однако перед нами встают следующие вопросы:

1. сколько болтов отобрать для контроля,

2. какова вероятность ошибочно забраковать годную партию, либо наоборот принять негодную партию?

Естественно, чем больше болтов мы извлечем из партии для последующего контроля тем меньше вероятность ошибиться, но тем больше затраты на организацию контроля.

Для нахождения оптимального значения объема выборки можно воспользоваться калькулятором Статистического Приемочного Контроля (СПК), разработанным на платформе мощного статистического пакета STATISTICA с использованием стандартов ГОСТ в области приемочного контроля.

Подробно принцип работы Калькулятора СПК описан в первой части данного материала.

Задав уровень рисков поставщика и потребителя, объем партии, исходя из нормативного уровня несоответствий, с помощью калькулятора СПК можно подобрать оптимальный объем выборки, приёмочное и браковочные числа.

Рассмотрим конкретный пример.

• Объем партии – 1000 шт;

• Нормативный уровень несоответствий NQL - 0,65%;

• Риск поставщика – 5%;

• Риск потребителя – 10%.

Исходя из таблиц ГОСТ нам предлагается использовать следующий план:

• Объем выборки – 367 шт;

• Приемочное число – 1 шт.

Зададим описанные параметры в калькулятор, нажмем кнопку рассчитать.

Рис. 6. Оперативная Характеристика плана контроля на производстве болтов

Исходя из полученных результатов, приемочное число берется равным 1 шт, браковочное – 4м штукам.

Т.е. если для партии в 1000 болтов из 367 случайно отобранных нашелся только один дефектный болт, либо таких не нашлось вообще, то такая партия признается годной.

Если в такой же ситуации обнаружилось 4 или более дефектных болтов, то партия отбраковывается (направляется на сплошной контроль).

В остальных ситуациях партия подлежит дополнительному контролю (произведение еще одно выборки или применение многоступенчатых планов).

Собрав статистику по количеству годных/негодных партий для каждой линии производства, всех бригад слесарей и другим параметрам производства можно сделать выводы о возможных причинах возникновения брака на производстве.

Данная информация поможет руководителю наметить план мероприятий по улучшению ситуации с качеством продукции, что позволит в свою очередь:

• повысить конкурентоспособность товара на рынке;

• снизить расходы за счет перехода на более экономичные планы контроля;

• повысить объем продаж, а, следовательно, и доход предприятия.

Список литературы

1. Розанов Ю.А. Теория вероятностей, случайные процессы и математическая статистика, Наука, 1985.

2. Ивченко Г.И., Медведев Ю.И. Математическая статистика, Высшая школа, 1992.

3. Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA , Компьютер Пресс 1998.

4. Боровиков В.П., Боровиков И.П. STATISTICA . Статистический анализ и обработка данных в среде Windows, Филинъ 1998.

5. Боровиков В.П. STATISTICA , искусство анализа данных на компьютере, Питер 2001.

6. Энциклопедия. Вероятность и математическая статистика. (Гл.ред. Ю.В. Прохоров), Москва, Большая Российская Энциклопедия, 1999.

7. ГОСТ Р ИСО 2859-10-2008 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 10. Введение в стандарты серии ГОСТ Р ИСО 2859».

8. ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

9. ГОСТ Р 50779.71-99
   (ИСО 2859.1-89)

   Статистические методы

   ПРОЦЕДУРЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ

   Часть 1

   Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL

   ГОССТАНДАРТ РОССИИ

   Москва

   Предисловие

   1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 125 «Статистические методы в управлении качеством продукции»

   АО «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД»)

   2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1999 г. № 687-ст

   3 Разделы настоящего стандарта, за исключением и , представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 2859.1-89 «Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля на основе приемлемого уровня качества AQL для контроля последовательных партий»

   4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

   Введение

   Настоящий стандарт устанавливает систему выборочного контроля по альтернативному признаку на основе объема партии, уровней контроля и приемлемого уровня качества (AQL ), а также планы и схемы контроля для штучной продукции.

   Стандарт содержит одно-, двух- и многоступенчатые планы выборочного контроля на основе процента несоответствующих единиц продукции или числа несоответствий на 100 единиц.

   Данные планы выборочного контроля предназначены для контроля последовательности партий, достаточной для применения правил переключения при необходимости на нормальный, ослабленный или усиленный контроль.

   Эти планы обеспечивают:

   автоматическую защиту потребителя в случаях обнаружения снижения качества через переключение на усиленный контроль или прекращение контроля;

   снижение затрат на контроль при достижении стабильного уровня качества через переключение на ослабленный контроль.

   Выборочные планы по альтернативному признаку распространяются на контроль готовой продукции (комплектующих, материалов, операций обслуживания, данных или записей, административных процедур и т.д.).

   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

   Дата введения 2000-07-01

   1 Область применения

   Настоящий стандарт устанавливает планы и процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку для штучной продукции на основе приемлемого уровня качества (AQL).

   Цель стандарта - способствовать влиянию на поставщика экономически и психологически путем возможного отклонения партий, а также способствовать поддержанию среднего уровня качества процесса на уровне установленного приемлемого уровня качества AQL, обеспечивая одновременно выбранную верхнюю границу риска потребителя (риска приемки партий с низким качеством).

   Стандарт не устанавливает процедуры оценки качества партий или их расслоения.

   Выборочные планы распространяются на контроль (но не ограничиваются контролем):

   Готовой продукции;

   Комплектующих и сырья;

   Операций;

   Материалов в процессе производства;

   Поставок на складе;

   Операций обслуживания;

   Данных или записей;

   Административных процедур.

   Данные планы контроля предназначены главным образом для контроля последовательности партий, достаточной для применения правил переключения, обеспечивающих:

   Автоматическую защиту потребителя в случаях обнаружения снижения качества (с помощью переключения на усиленный контроль или прекращения контроля);

   Стимул к снижению затрат на контроль (по распоряжению уполномоченного органа) при достижении стабильного уровня качества (с помощью переключения на ослабленный контроль).

   Данные планы могут быть использованы также для контроля отдельных партий, но в этом случае контролирующей стороне рекомендуется рассмотреть кривые оперативных характеристик для того, чтобы найти план, обеспечивающий необходимый уровень защиты потребителя по . В таких случаях рекомендуется также пользоваться планами выборочного контроля на основе предельного уровня качества LQ по ГОСТ Р 50779.72.

   2 Нормативные ссылки

   ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Статистическое управление качеством.

   ГОСТ Р 50779,72-99 (ИСО 2859-2-85) Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 2. Планы выборочного контроля отдельных партий на основе предельного уровня качества LQ.

   3 Термины и определения

   В настоящем стандарте использованы термины и определения, соответствующие ГОСТ Р 50779.11.

   3.1 дефект : Отклонение показателя качества, приводящее к тому, что продукция, процесс или услуга не удовлетворяют предполагаемым потребительским требованиям.

   3.11 контроль (проверка) : Измерение, обследование, испытание, калибровка и другие действия по сравнению единицы продукции () с установленными требованиями.

   3.12 контроль при первом предъявлении : Контроль качества впервые предъявленной партии продукции в отличие от контроля партии продукции, повторно поступившей на контроль после отклонения.

   3.13 контроль качества по альтернативному признаку : Контроль, с помощью которого каждую единицу продукции классифицируют только как соответствующую или несоответствующую или подсчитывают число несоответствий в каждой единице продукции в связи с установленным требованием или группой требований.

   AQL должен быть оговорен в контракте или назначен уполномоченной стороной или по согласованию с ней. Различные значения AQL могут быть назначены для групп несоответствий, рассматриваемых совместно, или для несоответствий отдельных видов. Отнесение их к классам () должно соответствовать требованиям к качеству в каждой конкретной ситуации. Кроме назначения для группы несоответствий, AQL можно назначать для отдельных несоответствий или подгрупп внутри этой группы.

   Значения AQL не более 10 устанавливают как для процента несоответствующих единиц продукции, так и для числа несоответствий на 100 единиц продукции. Значения AQL более 10 устанавливают только для числа несоответствий на 100 единиц продукции.

   5.3 Предпочтительные значения AQL

   Принцип формирования, объем, способ представления и идентификации каждой партии поставщиком должны быть установлены или согласованы с уполномоченной стороной. При необходимости поставщик должен обеспечить необходимые площади для размещения каждой партии, оборудование, необходимое для идентификации и представления партий, а также персонал для работ, связанных с отбором выборок.

   7 Приемка и отклонение партий

   7.1 Приемлемость партий

   Приемлемость партии определяет применение выборочного плана или планов, соответствующих установленному AQL или нескольким AQL.

   Уполномоченная сторона должна принять решение по использованию непринятых партий. Они могут быть направлены на утилизацию, разбраковку (с заменой или без замены несоответствующих единиц продукции), переработку, переоценку, для других целей и критериев применения или задержаны до получения дополнительной информации и т.п.

   7.2 Несоответствующие единицы продукции

   Любая единица продукции, признанная несоответствующей в ходе контроля, может быть отклонена независимо от того, является ли она частью выборки или нет, даже если партия принята. Отклоненные единицы могут быть исправлены, отремонтированы и повторно представлены на контроль по согласованию с уполномоченной стороной и в установленном порядке.

   7.3 Особые условия для критических несоответствий

   Поскольку при приемочном выборочном контроле оценивают несколько характеристик качества, которые важны с точки зрения качества и экономического эффекта, во многих случаях рекомендуется определять класс несоответствия ().

   Класс несоответствия зависит от соглашения по особым условиям применения контроля. Обычно классификация служит для создания возможности использования нескольких выборочных планов с общим объемом выборки, но разными приемочными числами, для каждого класса несоответствий. Этим планам соответствуют различные AQL ( , и ).

   По усмотрению уполномоченной стороны каждую единицу продукции в партии контролируют на критические несоответствия. При этом она имеет право отклонить каждую предъявленную единицу и партию немедленно после обнаружения несоответствий данного класса или подвергнуть выборочному контролю каждую партию поставщика и отклонить любую партию, если выборка из нее содержит одно или более критических несоответствий.

   7.4 Представление партий на повторный контроль

   В случае отклонения партии все стороны должны быть извещены. Такие партии не предъявляют на повторный контроль прежде, чем все единицы не пройдут перепроверку или повторные испытания и поставщик не будет уверен в том, что все несоответствующие единицы изъяты, а несоответствия исправлены. Уполномоченная сторона должна определить выбор нормального или усиленного контроля для повторного контроля, а также необходимость проведения контроля по всем видам несоответствий или только по отдельным классам или видам.

   8 Отбор выборок

   8.1 Репрезентативный или расслоенный отбор выборок

   Там, где это целесообразно, количество единиц в выборку следует отбирать пропорционально объему более мелких частей или слоев партии, определяемых на основе некоторого рационального критерия. При расслоенном отборе выборки единицы продукции от каждого слоя партии выбирают случайным образом.

   8.2 Время взятия выборок

   Отбор выборок производят случайным образом после того, как все единицы продукции сформированы в партию, или в течение времени ее производства.

   8.3 Двухступенчатый или многоступенчатый отбор выборок

   При двух- или многоступенчатом отборе выборок каждая выборка должна извлекаться из полной партии.

   9 Нормальный, усиленный и ослабленный контроль

   На начальном этапе должен быть установлен нормальный контроль, если уполномоченной стороной особо не оговорено иное.

   9.2 Продолжение контроля

   Нормальный, усиленный или ослабленный контроль должен продолжаться без изменения до тех пор, пока не будут выполнены переключения. Процедуры переключения применяют для каждого класса несоответствий или несоответствующих единиц продукции отдельно.

   9.3 Процедуры и правила переключения ( )

   9.3.1 Переключение с нормального на усиленный контроль

   При нормальном контроле партии переключают на усиленный контроль в том случае, если две из пяти или менее последовательных партий не прошли приемку с первого предъявления (при этом не учитывают партии, предъявленные на контроль).

   Проверка партии товара -- процесс важный и сложный. В любой партии есть брак, а при больших объемах каждую единицу вручную не проверишь. Как быстро проинспектировать продукцию и убедиться в допустимом уровне качества? Как более-менее точно найти свою границу между отказом и принятием партии, если обнаружен товар с дефектами?

   Сколько единиц нужно проверить?

   На эти непростые вопросы есть точные ответы, и найти их можно в таблицах Acceptance Quality Limits или AQL. Как видно из названия, они определяют предельный уровень качества, при котором партия изделий не огорчит потребителя и вас. А значит, проверив относительно небольшое число образцов, партию можно принять.

   Авторы таблиц AQL ориентировались на стандарт ISO 2859, но общих для каждого рынка и типа продукции предельных уровней нет. В каждом сегменте они свои, и для мелких потребительских товаров такой уровень выше, чем для автомобилей.

   Уровень определяется в процентах, то есть вы исследовали рынок, своего потребителя и решили, что максимально допустимый процент бракованной продукции -- 2,5% от всей партии. Значит, ваш AQL будет равен 2,5%.

   В таблицах AQL уже есть показатели для вашей группы товара, включая объем партии (lot size), уровень проверки (inspection level) и сам AQL.

   И если вам нужно проверить партию элитных стульев объемом 3500 штук средней (обысно выбирают именно этот уровень) проверкой второго уровня, то код размера вашей выборки -- L.

   Смотрим вторую таблицу и видим, что L = 200 единиц товара от всей партии. Это наш объем выборки. Мы помним, что для продукции с высокой стоимостью AQL ниже, и выбираем уровни 0%, 1% и 2,5% для каждой категории дефектов.

   Но сначала нужно разделить потенциальные дефекты вашего товара на три категории.

   Первая -- критические дефекты . Продуктом нельзя пользоваться, он не отвечает требованиям безопасности или не выполняет свои функции.

   Вторая -- значительные дефекты. Товаром можно пользоваться, но его вряд ли купят.

   И третья -- дефекты незначительные, когда отклонения от спецификации не влияют на популярность товара.

   Мы также выбрали AQL для незначительных дефектов, равный 4, а для значительных - 2.5. Получается, что партию можно принять, если в ходе проверки обнаружено не более десяти значительных и четырнадцати незначительных дефектов. Если же мы обнаруживаем семь незначительных и одиннадцать значительных дефектов, то такая партия не соответствует стандарту. Если обнаружено семь значительных дефектов и 10 незначительных, то партия принимается.

   Не забывайте, что на каждую группу товаров одного сегмента нужна отдельная проверка, а бракованную продукцию можно купить и продать по сниженной цене. А в случае затруднений вам всегда помогут эксперты Asianinspector. Пишите и звоните нам!